Металл можно обработать таким образом по двум причинам. Во -первых, это придает материалу привлекательный внешний вид, как будто он был «омоложен». Это самое распространенное понимание этого процесса, но оно довольно узкое. Во -вторых, и самое главное, он увеличивает свою защиту от коррозии. Считается, что формирование волдырей возможно только в условиях производства. Однако это не совсем так.
В чем отличие
В результате промышленной обработки изменяется химический и структурный состав «внешнего» слоя металла. Созданный оксид железа играет роль защитного покрытия на всей заготовке. Этот метод не только возможно работать дома, но и очень убыточный, потому что он требует не только специализированных знаний, но и значительных материалов.
В случае с самопоклонным металлом этот метод включает в себя применение специального слоя к части, который защищает его и изменяет свой цвет. Есть много методов, таких как «подготовка». Однако, если мы рассмотрим их в целом, можно различить некоторые основные методы.
Все вещества, перечисленные ниже, являются только примером. У них много аналогов, как русских, так и за границей. Не каждый продавец знает технологию шлифования. Но если что -то конкретное обмены, даже если такой продукт не продается, менеджер может легко найти замену.
Независимо от выбранного цилиндрического метода, весь процесс разделен на несколько этапов, которые можно кратко описано следующим образом:
- скребация (+ шлифование);
- обезжиривание;
- Использование ушибающего агента;
- обработка поверхности.
Нюансы могут варьироваться в зависимости от метода и частей, но общий алгоритм одинаков.
Следует помнить, что после обезжиривания вы не должны касаться заготовки пальцами. Поэтому необходимо носить чистые резиновые перчатки.
Воронение «холодное»
Название показывает, что в этом процессе металл не подвергается воздействию тепла. Специальные решения используются для процедуры. Единственная разница в том, как они применяются к заготовке.
Кисточкой
Решения, применяемые к поверхности, образуют плотное покрытие. Этот метод также известен как «чернота». Вы можете использовать Национальный союз «Voron 3». Из них импортированных, так называемых Парижский оксид.
Преимущества
- Технология проста.
- Вихни может происходить в всех условиях, не подготовка рабочего места.
Недостатки
- Трудно сиять детали с сложной конфигурацией или облегчением.
- Под влиянием механических взаимодействий слой покрытия поврежден.
- Для получения «гладкой» поверхности требуется дополнительная полировка.
Погружением в емкость
Преимущества очевидны. Прежде всего, жидкость проникает в каждый «уголок». Во -вторых, это займет гораздо меньше времени. В -третьих, потребление веществ, которые неизбежно произойдут, будет уменьшено, поскольку часть композиции будет распылена в процессе покрытия.
Независимо от выбранного метода, после процедуры вещество промывается водой и моющим средством.
Несколько рецептов растворов
Пропорции всех ингредиентов приведены в граммах на 1 литр дистиллированной воды.
- Хлорид железа, 75; Этанол, 30; Сульфат меди и азотная кислота, после 20.
- Железный хлорид, 170; азотная кислота, 13,5; Соляная кислота и сульфат меди, после 4.
Воронение «горячее»
Преимущества
- Такое покрытие длится намного дольше.
- Отсутствие вредных паров, которые сопровождают «холодный» процесс сияния.
Технология
Заготовка сначала немного нагревается, так что вещество «прилегает к земле». Вы можете использовать нефть из оружия, льняное масло, коричневое угольное масло, оливковое масло или что -то подобное. Выбор конкретного продукта зависит от типа металла.
Все решают, как нанести масло. Я думаю, что лучше погрузить в него кусок. Тогда он подвергается термической обработке. Наиболее распространенным способом является сжигание его вентилятором.
Особенность методики
- После погружения в ванну необходимо позволить нефти течь. Избыток масла вызывает поверхность заготовки.
- Во время процесса стрельбы следует контролировать цвет цвета заготовки. Как только он изменится от коричневого на черный, остановите лечение.
Воронение окислителем
Различные химические соединения используются из нитритов или диапазона нитратов. Все они характеризуются температурой плавления, поэтому вы должны руководствоваться в первую очередь своими собственными возможностями, потому что не у каждого владельца есть, например, муфельная плита. Источники температуры могут быть разными, поэтому нет ничего, чтобы усложнить вашу жизнь, следуя первому рецепту, который появится — выбор окислителей довольно большой.
Недостатки
- Этот метод не является безопасным с точки зрения безопасности, потому что он представляет собой риск воспаления «органики». Работа с окислителями требует хороших знаний, прежде всего, химии.
- Ограничение использования вещества. Запрет применяется к упрочнению металла или деталей, которые не могут подвергаться воздействию высоких температур.
По этим причинам растворы соединений натрия (калий) на практике заменяются щелочными растворами или солями.
Несколько рецептов
- Для 1 л воды: едкая сода — 2,8; Дигродическийкорофосфат — 100; Нитрат натрия — 50.
- При 0,6 литрах: каустическая сода — 400; Нитрат калия и нитраты натрия — после 10.
Все ингредиенты находятся в «G».
Минимальное время погружения в раствор составляет полчаса. После этого времени промойте проточной водой, высушите и покрыт тонким слоем жира.
Полезные советы
- «Холодная» корыта песочной обработки не изготовлен из какого -либо материала. Как правило, это «оцинкованное» или дерево. Вешалки должны быть предусмотрены в его конструкции, чтобы поместить детали в растворе. Они могут быть установлены на стене или сделаны в виде арочных столбов. Все зависит от размеров заготовки и высоты контейнера.
- Лучше использовать органические растворители для обезжиривания (бензин ацетона, B-70, перхлорээхелен и другие). База безразлична к ним. Если вы хотите сделать средство самостоятельно, используя правила, доступные в Интернете, обратите внимание, что каждый металл выбирается для его композиции.
- Независимо от метода синтинга и используемых химических веществ, вся работа должна выполняться снаружи или в хорошо ввентаемой комнате, потому что этот процесс сопровождается вредными парами.
Если вы не можете получить надлежащую очистку с помощью механических агентов (щетка или абразив), используется метод травления. Каждый металл или остановка имеет свою «композицию». Также достаточно рецептов.
Например, для «железа» металлов следующие (одно из многих): азот, серная и солевые кислоты (100 + 50 + 150) в «G» для 1 л дистиллированной воды. Обработка проводится около 2,5 часов при смеси около 80 ° С.
Химическая полировка используется для элементов, которые требуют идеально «гладкой» поверхности. Это очень эффективно, когда механический метод не работает из -за облегчения поверхности или сложной конфигурации субстрата.
