Низкая стоимость, высокая эффективность и универсальность ДСП сделали его очень востребованным материалом. Наиболее распространенными областями применения являются производство мебели и строительство. Главный враг этих досок – вода – стружка увеличивается в объеме, доска вздувается, коробится и крошится.
Уже в начале производства опилки и стружка после сушки пропитываются формальдегидными смолами. После прессования поверхность досок ламинируется, иногда даже покрывается лаком.
Но защита поверхности не препятствует просачиванию воды внутрь доски на торцах. Попадая на доску, вода постепенно проникает в волокна древесины, разрушая доску. Поэтому именно торцевые поверхности приходится спасать от проникновения жидкости в процессе эксплуатации. Если их плотно закрыть, срок службы пластин значительно продлится.
На фото эффект воды на столешницу из ДСП
Почему ребра являются первой точкой изгиба? Потому что производство досок стандартных размеров, а также заготовка кусков материала разного размера требует раскроя. Это нарушает целостность древесных волокон.
Поэтому ДСП защищают от влаги тремя способами.
- пропитка древесных волокон смолами;
- специальная обработка поверхности;
- Краевое уплотнение.
Первый шаг по пути влагостойкости
В начале производственного процесса древесностружечные плиты защищают от проникновения воды с помощью процесса, называемого омылением стружки. Этот процесс преследует две цели: насыщение смолой и связывание волокон. Для большинства производимых плит используются формальдегидные смолы, которые по определению являются гидрофобным компонентом продукта.
Зеленые вкрапления в ДСП – специальные гидрофобные компоненты
В тех случаях, когда от плит требуется еще большая водостойкость, используют другое связующее, т.е. формальдегидную смолу заменяют карбамидо-меламиновой смолой. Он намного прочнее формальдегидной смолы для склеивания древесных частиц, что создает более высокий барьер для влаги. При добавлении в ДСП расплавленного парафина или парафиновой эмульсии влагостойкость ДСП дополнительно повышается.
Обработка поверхности плит
Передняя и задняя поверхности пластины, являясь самыми большими контактными поверхностями, могут пропускать и поглощать наибольшее количество жидкости без какой-либо защиты. Рекомендуется покрыть эти поверхности чем-то устойчивым к влаге. Некоторые способы нанесения покрытия возможны только в заводских условиях, некоторые возможны и в домашних условиях.
Одним из основных способов защиты является ламинирование. На отшлифованную ДСП под высоким давлением и высокой температурой укладывается меламиновая пленка. Суть процесса не в прессовании, а в этих условиях пленка полимеризует поверхность пластины и становится с ней единым целым.
Есть еще один метод, который выполняется на заводе, это ламинирование. Здесь тоже применяются давление и тепло, но более щадящим образом. Уже затвердевшая фольга прижимается к плите, покрытой клеем. Хотя ламинирование — это химический процесс, ламинирование — это механический процесс.
Компоненты ЛДСП
Неламинированные ДСП для защиты часто покрывают в домашних условиях несколькими слоями лака. Перед покраской поверхность предварительно обрабатывают:
- поверхность тщательно выметена и обеспылена;
- Первый слой лака наносится горячим маслом;
- Затем это делается с холодным маслом до образования внешней оболочки;
- Поверхность закрашивается. При всех способах покраски следует помнить, что каждый последующий слой краски наносится на предыдущий, который уже высох.
Есть еще несколько способов защитить себя от промокания. Например, поверхность, которая не будет подвергаться механическому воздействию, можно защитить, натерев ее стеарином и затем прогрев феном. Дайте ему остыть, а затем повторите это еще несколько раз. Как вариант, одну часть битумного лака смешивают с пятью частями оливкового масла. Покрытие делается дважды.
Обработка стыков и кромок
Вода всегда ищет самую низкую точку, впадину. А что такое стыки на горизонтальных плоскостях, только углубление? Особенно в офисной мебели из ДСП. Кухонная мебель, наоборот, как на передовой: много воды и испарений. Наиболее уязвимыми местами являются раковина, слив, рабочая поверхность и мебель вокруг и над плитой.
Все батарейки рано или поздно начинают течь. Наиболее потенциально опасное место в раковине — это место, где смеситель прилегает к столешнице. Здесь металл соприкасается с деревом. Возможна не только распломбировка крана, но и конденсация воды в месте контакта. Поэтому это место очищают и просушивают феном. Затем наносится слой клея ПВА, а после его высыхания – силикона. Также можно использовать строительный герметик, он же силиконовая масса, с его помощью даже оконные рамы герметизируют от протечек.
Кромочный уплотнитель не только защищает ДСП от влаги, но и снижает выделение вредных веществ.
Убедитесь, что у вас есть поддон для капель — если его нет, он разрушит любые жидкости, которые могут капнуть на дно шкафа. Для любой кухонной мебели, которая может намокнуть, как правило, обезжиривают участок, после чего используют герметик.
Для герметизации швов лучше всего использовать санитарный силикон соответствующего цвета: это предотвратит появление на поверхности темных пятен, похожих на плесень.
Края неламинированных столешниц герметизируются склейкой или заглушками. Они могут быть металлическими или пластиковыми. Защита слабая и ее нужно предварительно обработать силиконом. Еще один способ защиты – нанесение на обрезанные края мебельного лака или клея ПВА. Имеющиеся в продаже самоклеящиеся пленки или скотчи нельзя считать надежной защитой.
Заделка стыков ДСП на полу
Проблема в том, что доски на полу постоянно подвергаются высоким физическим нагрузкам, они «играют» друг с другом. По этой причине шпаклевка не прилипает. Существует несколько народных способов герметизации таких стыков.
Швы заделываются эпоксидной смолой, смешанной с опилками. Опилки предварительно мелко просеивают. Состав схватывается очень быстро, поэтому нет необходимости готовить сразу большой объем такого депозита. Такая защита служит долго и надежно. Но эпоксидка дорогая и герметизация швов дорогая.
Вы можете заменить эпоксидную смолу горячим столярным клеем. В нее нужно подмешать опилки и пройтись по швам.
Эффект даже больше, чем при использовании эпоксидных смол, потому что горячий клей проникает глубоко. Такой способ спасает от влаги, и стык перестает «играть». Однако по такому полу не желательно ходить несколько дней, так как столярный клей долго сохнет.
Этот способ намного дешевле. А если пол дополнительно застелить линолеумом, то о порче ДСП можно вообще забыть.
