Хотя технология заклепок значительно упростила структуру подключения к заклепке, есть некоторые проблемы, которые следует учитывать, потому что даже лучшая заклепка не обеспечит безопасное соединение материалов, если она не установлена надлежащим образом.
О чём следует подумать на подготовительном этапе:
— Конфигурация подключения к заклепке
Перед покупкой заклепки укажите, какие силы сдвига и растяжения необходимы, чтобы установить одно заклепки. Именно эти значения определяют силу команды и станут основой для интерната заклепок, выбора материала и выбора диаметра заклепок. Затем используйте каталог производителя, чтобы определить ключевые функции заклепок, лучше всего подходящих для вашего проекта.
— Толщина пакета подключений резьбовых соединений.
Еще одна важная особенность заклепок — толщина упаковки. Это значение указывает на диапазон (минимальная и максимальная толщина комбинированных материалов), в котором заклепка определенной длины обеспечит безопасное соединение. Чтобы выбрать заклепки для вашего дизайна, не забудьте измерить общую толщину комбинированных материалов. Не руководствуйтесь длиной заклепки! Свойства заклепок могут варьироваться в зависимости от поставщика и могут иметь другой рабочий диапазон для одинаковой длины. Когда мы знаем толщину комбинированных материалов, мы можем легко найти в каталоге производителя NIT правильного размера — важно, чтобы общая толщина комбинированных материалов находилась в диапазоне, приведенном в колонке «толщина упаковки». Помните, что слишком низкая длина заклепки не позволит образовать полную заднюю головку, в то время как слишком большая длина вызовет чрезмерную деформацию — обе эти ситуации неприемлемы, поскольку они не гарантируют безопасное соединение деталей.
— Выбор материала для заклепков
Выбор материала на NIT оказывает большое влияние на прочность подключения к заклепке. В простом правиле говорится, что физические и механические свойства материала, предназначенного для захватывания, должны быть как можно ближе к свойствам подключенных поверхностей. Использование в отличие от материалов может привести к быстрому износу заклепки из -за усталости или гальванической коррозии. Более подробную информацию о выборе правильного материала для заклепков можно найти в статье: выбор правильного материала для заклепок.
— Размер и тип отверстия под заклепкой
Размер отверстия на заклепке оказывает большое влияние на качество подключения заклетнего. Слишком маленькое отверстие затрудняет монтаж заклепки и может вызвать низкое качество подключения заклетнего. Слишком большая дыра ослабит режущие и растягивающие свойства заклепки. Как правило, при создании такого соединения заклепка не деформируется не на обратной поверхности комбинированных материалов, а непосредственно внутри разъема, что вызывает отек и комбинацию комбинированных материалов. Чтобы получить наилучшие результаты, мы рекомендуем проверить диаметр отверстия для данной заклепки в каталоге производителя. Если требуется гладкая поверхность соединения, используйте заклепки с конической головкой. Для этого вы должны углубить дыру под головой заклепки с конической головкой. Заклепка монтируется равномерно с поверхностью комбинированных материалов, создавая равномерную поверхность на месте соединения. Перед заклепыми отверстия должны быть хорошо очищены — чипсы и заусенцы неприемлемы вокруг и внутри отверстия.
— Доступ к месту, где должна быть установлена заклепка.
Работая над проектом, помните, что вам необходимо предоставить доступ к заклепки для установки заклепки. Планируя заклепки, избегайте углов, узких каналов и других мест, препятствующих доступу к захватывающим инструментам. Если таких ситуаций нельзя избежать, особые штуковывающие инструменты в жестких местах могут быть полезны. Кроме того, почти каждый производитель захватывающего оборудования имеет специальные аксессуары для таких случаев. Как правило, эти аксессуары совместимы со стандартными инструментами и могут быть куплены отдельно.
Теперь, когда подготовительная часть работы была сделана, и мы решили выбрать заклепку, рассмотрите несколько ситуаций, которые могут появиться во время установки заклепки.
1. Соединение деталей разной толщины.
Если необходимо прикрепить тонкую деталь к более толстой, постарайтесь установить заклепку с более тонкой стороны так, чтобы возвратная головка находилась со стороны более толстой и, следовательно, более прочной детали. Если это невозможно, поместите шайбу соответствующего диаметра со стороны более тонкого материала — это защитит поверхность от деформации и обеспечит более прочное соединение.
2. Соединение мягкого и твёрдого материалов.
При креплении деталей из более мягкого материала к более твердой поверхности лучше всего использовать заклепку с удлиненным буртиком, при этом тыльная сторона заклепки должна быть выполнена на стороне более твердого материала. Если это невозможно, поместите шайбу подходящего диаметра на более мягкую сторону, чтобы создать более надежное соединение. Предложение также включает распорные заклепки и пластинчатые заклепки для соединения мягких материалов.
3. Соединение хрупких деталей и деталей из пластика.
Пластиковые заклепки, распорные заклепки и дюбельные заклепки лучше всего подходят для соединения деликатных элементов. В случаях, когда соединяемые пластиковые элементы достаточно прочны, можно использовать стандартные глухие заклепки.
4. Головка заклёпки.
Форма головки заклепки выбирается в зависимости от требований к поверхности соединения. Если выступ на поверхности стыка недопустим, следует использовать заклепку с потайной головкой — этот тип заклепки является заподлицо и обеспечивает гладкую поверхность в месте стыка. Существуют также специальные конические заклепки, которые позволяют использовать потайную головку с обеих сторон соединения.
5. Герметичное соединение.
Для создания пыле- и водонепроницаемого соединения применяют закрытую или «глухую» клепку. Этот тип заклепок полностью «запечатывает» отверстие и предотвращает попадание пыли, влаги и пара в соединение.
6. Крепкое соединение.
Поскольку для вставки заклепки требуется соответственно большое усилие, соединение А на чертеже нельзя охарактеризовать как удовлетворительное. Комбинации B и C являются более подходящим способом решения той же проблемы. Используйте высокопрочные или усиленные заклепки для более прочного соединения.
7. Доступ для инструмента.
При выполнении соединений в труднодоступных местах убедитесь, что вокруг места заклепывания имеется достаточный зазор для правильной работы клепальщика. Если нет возможности подобраться к месту установки, попробуйте установить заклепку с противоположной стороны. Кроме того, производители клепальщиков предлагают множество дополнительных приспособлений для размещения заклепок в труднодоступных местах.
8. Расстояние от края.
Для получения оптимального заклепочного соединения следует помнить, что расстояние от оси заклепки до края соединяемого материала должно быть не менее двух диаметров заклепки. В сборках, где прочность соединения не важна, расстояние до края материала может быть уменьшено.
9. Осевой зазор с обратной стороны рабочей поверхности.
Осевой зазор – это расстояние от фланца заклепки до головки заклепки за вычетом толщины соединяемых материалов. При проектировании соединения учитывайте осевой люфт, необходимый для правильного формирования возвратного напора.
10. Работа с мягкими и рыхлыми материалами.
Поскольку мягкие материалы склонны к усадке, они, как правило, не могут обеспечить жесткость, необходимую для сборки резьбового соединения. В этом случае в качестве дополнительной опоры рекомендуется использовать специальные втулки для установки стягивающих заклепок.
11. Работа с профилем.
Благодаря своей особенности, а именно возможности односторонней сборки, заклепки часто используются для соединения различных видов профилей. При работе с профилем старайтесь спроектировать соединение таким образом, чтобы гребень заклепки образовывался на той стороне профиля, которая ближе всего к соединяемому материалу, не занимая дополнительных участков.
12. Комплексные соединения.
С помощью клепки можно создавать сложные соединения — соединения, состоящие более чем из двух частей. В этом случае важно, чтобы детали были надежно закреплены до процесса клепки, чтобы обеспечить правильную конфигурацию соединения.
13. Работа с трубками.
При соединении трубы с плитой наилучший результат будет получен, если труба имеет плоскую поверхность с одной стороны, как показано на рисунке С. Если труба полностью круглая, соединение также будет надежным, хотя и менее прочным (рисунок B).Старайтесь избегать соединений, в которых заклепка проходит через обе стороны трубы (рисунок А) — эти соединения наименее надежны.
