Монтаж хомутов своими руками из металла или фанеры. Конструктивные особенности, сфера применения хомута. Преимущества использования угловых держателей для сварочных работ.
Даже простые сварочные работы требуют профессионального подхода. В большинстве случаев для получения наилучшего качества сварки требуется специальное оборудование. К ним относятся зажимы для угловых сварных швов, которые можно собрать из металла вручную. Использование зажима позволяет надежно зафиксировать соединяемые элементы, что ускоряет и облегчает процесс получения сварочного шва. Вам понадобится простой набор инструментов, подручные материалы и готовые чертежи струбцин, по которым будет выполняться работа.
Устройство угловой струбцины для сварки
Струбцина — разновидность универсальных угловых тисков, используемых для фиксации металлических элементов в удобном положении под необходимым углом перед сваркой. В зависимости от способа зажима заготовки существуют держатели различной конструкции, формы и размера.
Опытные сварщики всегда используют несколько типов хомутов, так как может возникнуть необходимость соединения деталей с различной геометрией.
Многие модели угловых зажимов выпускаются серийно под конкретные задачи. Например, для обработки труб можно использовать несколько держателей, располагая свариваемые элементы одновременно под углом 15, 30, 45 или 90 градусов. Точное позиционирование компонентов затруднительно без использования струбцины, особенно при высокоточных работах.
Конструкция уголков под сварку имеет следующие особенности:
- Губки крепежных деталей имеют большую толщину, что увеличивает жесткость соединения заготовок и предотвращает искривление сварного шва.
- Дополнительное использование стяжных болтов предотвращает приваривание резьбовой части углового хомута при разбрызгивании расплавленного металла. Это способствует увеличению срока службы сварочного оборудования.
- При сварке электродом под определенным углом использование зажима увеличивает рабочую площадь.
Монтажная база состоит из двух компонентов:
- выдвижная часть с прижимным винтом, предназначенная для регулировки степени зажима заготовок;
- Рамка.
Благодаря подвижному механизму угловые зажимы способны надежно фиксировать элементы различных размеров и геометрических форм, изготовленные из любого металла. Для облегчения работы можно использовать одновременно несколько угловых зажимов. Большинство стандартных приспособлений предназначены для сварки заготовок толщиной до 390 мм.
Усилие передается от плоскости зажима на заготовку через Т-образные захваты Зажимы из ковкого чугуна выдерживают все температуры сварки.
При выборе углового зажима в первую очередь учитывайте вид выполняемых работ:
- Г-образные ручки больше подходят для фиксации мелких предметов;
- F-зажимы с регулируемым зажимным механизмом используются для крупногабаритных деталей.
Их можно использовать в гаражах, небольших мастерских и студиях на рабочих столах и в мастерских с ровной поверхностью.
Способы изготовления своими руками
Сварочные зажимы заводского изготовления стоят дорого, поэтому стоит изготовить угловой зажим самостоятельно. Такую задачу нельзя назвать сложной, ведь для сборки можно использовать металлические элементы, годами пролежавшие в гараже или сарае, которые жалко выбрасывать. Простая конструкция означает, что конструкция углового зажима не требует сложных инструментов.
Конструкция из фанеры
Вне зависимости от конструкции основное назначение патрона – прочная фиксация заготовок для последующей сварки или наплавки. Угловые зажимы из фанеры позволяют соединять как металлические, так и деревянные детали.
- пара досок из лиственных пород толщиной 25 мм;
- лист фанеры толщиной не менее 12 мм;
- крепеж: шпильки, саморезы;
- электролобзики или пилы;
- сверлить.
Из листа фанеры нужно вырезать квадрат со стороной 250 или 300 мм и под прямым углом прикрепить к нему брус.
Угол должен быть установлен как можно точнее, потому что он повлияет на то, как элементы будут установлены относительно друг друга в будущем.
Сначала прикрепите квадрат, дождитесь замерзания клея, а затем размолоть отверстия с помощью тренировки. Самостоятельные винты или другие застежки в отверстия. Линии ProStoct должны быть назначены изнутри прокладки, вдоль которых будут работать дюбели расширения.
На расстоянии 20 мм под углом прикреплены стержни, оставляя небольшой зазор между ними. Его размер должен быть немного больше, чем максимальная ширина закрепленных элементов. Более удобно прикрутить винты с двойными винтами против прикрепления стопорных блоков.
Также необходимо подготовить скользящие блоки, которые подключены к доке. При приюте элемент будет двигаться относительно угловой прокладки.
Если угловой зажим изготовлен из твердого материала, например, сопоставка, выберите более толстый деревянный материал.
Конструкция из металла
Первый шаг — сделать рисунок или набросок углового зажима и определить основные размеры.
Вам понадобится лист толщиной 8-10 мм, чтобы сделать основание. Вы можете использовать правильный угловой элемент для крепления. Сварные элементы вместе удобны.
- Две гайки приварены к механизму крепления винта. Кронштейн с резьбовым отверстием внутри выполняется до высоты 30-40 мм. Для фиксации рекомендуется использовать винтовые соединения, которые можно легко заменить в случае потока.
- Особое внимание должно быть уделено взаимной обстановке челюстей для крепления. Правильный угол должен быть идеально ровным, потому что при сварке будет невозможно получить приемлемое качество. Во -первых, один угол приварен к зажиму, а другой применяется. Полученная структура сильно нажата и приварена к кронштейну.
- Руководства прикреплены к боковым плоскостям зажимов для перемещения основания. Зазор с длиной 8-10 мм разрезан вдоль линии с двумя востоками.
- Винт привинчен в верхнем основании. Его нить не должна достигать головы, чтобы обеспечить свободное перемещение оснований относительно его.
Вы используете зажимы дома или на работе? Вы делаете это сами или покупаете в магазине инструментов? С какими трудностями и спецификой сварки вы столкнулись при использовании устройства? Поделитесь своим опытом в комментариях.
