Мы начинаем серию статей, посвященных вопросам самостоятельного изготовления вакуумного пресса для производства мебельных фасадов из МДФ, покрытых пленкой ПВХ (фольгированные фасады), а также декоративной облицовки дверей. Весь материал статей основан на личном опыте организации производства пленочных фасадов с нуля, включая изготовление подавляющего большинства оборудования и инструментов своими руками. Фактурные статьи не претендуют на абсолютную точность и верность, а лишь описывают конкретный случай и индивидуальное видение рассматриваемых вопросов.
В статьях будут рассмотрены вопросы, непосредственно связанные с устройством и работой домашнего вакуумного пресса; Связанные темы (например, фрезеровка фасада, нанесение клея и т. д.) планируется освещать в других, отдельных статьях.
Краткое изложение информации:
- Теоретические основы вакуумного прессования пленки ПВХ. Ставить цели. Какой пресс мы строим?
- И штаты на.
- Вакуумный стол.
- Система откачки воздуха (вакуумная система).
- Термомодуль.
- Электрический шкаф управления.
Прежде чем мы начнем рассказ, мы должны предупредить потенциальных ретрансляторов прессы о возможном риске для их здоровья. Изготовление своими руками – дело хорошее и всегда приветствуется, но нельзя забывать о мерах предосторожности. Работая на прессе, вы будете иметь дело с электрическим напряжением до 400 В, высокими температурами, опасными электроинструментами и массивными тяжелыми металлическими конструкциями. Будьте в курсе того, что вы делаете! Применяйте трезвую оценку своих знаний и умений! Если вы сомневаетесь в надлежащем выполнении задачи, обратитесь за советом к компетентному лицу или оставьте задачу до конца. Не пренебрегайте средствами индивидуальной защиты. Лучше всего заранее купить самое необходимое: сварочную одежду и сварочную маску, защитные очки или лицевой щиток для защиты глаз и лица, прочные перчатки для работы с металлом и наушники для снижения звукового давления в ушах.
Теоретические основы вакуумного прессования пленок ПВХ.
Фольгированные фасады уже давно используются в представительской мебели (иногда в мягкой мебели), но до сих пор пользуются большой популярностью благодаря широкой цветовой гамме, разнообразию форм и невысокой цене. В отличие от некоторых других видов мебельных фасадов (например, рамочных), фасады из фольги изготавливаются только на специализированном оборудовании, что требует значительных производственных площадей и энергии. Вакуумный пресс считается основным оборудованием для производства фасадов из МДФ, покрытых пленкой ПВХ. Вакуумный пресс (часто называемый термовакуумным прессом) усаживает пленку ПВХ на поверхность элемента МДФ (фасад, дверная коробка и т.д.).
Каждый термовакуумный пресс для производства фасадов из фольги состоит из двух основных элементов: вакуумной камеры (стола, ванны) и нагревателя (термомодуля). Вакуумная камера обычно имеет прямоугольную форму (параллелограмм), все стенки (кроме верхней) выполнены из жесткого материала (например, стали), который не может сжиматься под действием искусственно созданного отрицательного давления внутри камеры. Сверху камеры находится ПВХ-пленка, края которой приварены к раме. Таким образом, получается герметичный объем: сверху укладывается лист ПВХ-пленки, а под ним и по бокам жесткая вакуумная камера. Перед тем, как пленка ПВХ будет заклеена внутри вакуумной камеры, будущие мебельные фасады, предварительно покрытые специальным термоактивным клеем, помещаются в специальное внутреннее пространство вакуумной камеры. При комнатной температуре пленка ПВХ очень жесткая, и без нагрева она не сможет прогнуть весь рельеф заготовки. Даже без нагрева фольга не приклеится к заготовке, так как температура активации клея начинается от 50°С. Для нагрева пленки используются электрические нагревательные устройства (инфракрасные лампы или нагревательные элементы). Суммарная мощность всех отопительных приборов высока и обычно составляет от одного до нескольких десятков киловатт.
Заводская вакуумная пресса с вертикальным поднятием термо -этого.
Основные элементы.
ПРИМЕЧАНИЕ: есть прессы из SO -SALLED Верхнее давление — в дополнение к накачиванию воздуха из герметичной камеры внизу над фольгой есть еще одна камера, в которую закачивается воздух от давления над атмосферным (дополнительное давление работает на фольге сверху). Такие прессы, конечно, выпадают выгодно по сравнению с прессами без давления над головой. Тем не менее, такое оборудование намного сложнее в самооценке, в этой серии статей не будет рассмотрено.
Таким образом, процесс сокращения (также скажем, перетаскивание) фольга состоит из следующих основных операций:
- Размещение шаблонов на таблицу прессы.
- Крышка с фольгой из ПВХ, герметизация.
- Нагревание фольги до определенной температуры.
- Воздух падает.
- Охлаждение.
- Режущие узоры, удаление лишней фольги из фасада.
В установленном производственном процессе типичный перетягивание стола (от упаковки с фольгой до вырезания готовых фронтов) не занимает более 10 минут. Однако, чтобы достичь таких результатов, работая над домашней вакуумной прессой, вам необходимы очень высокие навыки, ряд экспериментальных данных о перетаскивании конкретного типа фольги, полученных на основе ваших собственных попыток и ошибок. Очень рекомендуется тщательно рассмотреть все плюсы и минусы и начать прессу своими руками только тогда, когда у нас есть деньги, время, большая готовность и вера в наши собственные способности.
Фронты мебели сделаны на самостоятельной прессе.
Дверные тарелки изготавливаются на самостоятельном прессе.
Постановка целей. Какой пресс строим?
Перед тем, как запустить прессу непосредственно, должна быть определена конечная цель, то есть определить, с какими функциями, возможностями и по какой стоимости мы должны получить в результате домашний вакуумный пресс.
Каждый, кто когда -либо всерьез задумывался о создании какого -либо промышленного устройства своими руками, сначала сравнили стоимость самостоятельного производства с ценой аналогичной готовой промышленной (фабричной) модели. Очень важно сделать правильный выбор, попытаться ответить на вопрос «Стоит ли игра свеча»? Переоценивая свои собственные усилия, вы можете необратимо потерять не только деньги, но и много бесценного времени. Сделав сознательный выбор для независимого производства, вы можете хорошо сэкономить, получая новые знания и жизненный опыт.
В настоящее время вы можете купить основную прессу термопатии за относительно небольшие деньги. Экстремальные сбережения не являются проблемой для каждой процветающей компании, время и другие аспекты более важны, поэтому решение о покупке полной машины принимается без колебаний. Но что должно делать начинающий частное (индивидуальное) предприниматель или начинающая небольшая организация, что только выходит на рынок и часто должен считать каждый рубель? Профессиональные экономисты могут предложить разработку компетентного бизнес -плана, провести маркетинг и других, а также получить банковский кредит на требуемую сумму. Эта стратегия может быть надлежащей и все чаще используется в настоящее время, она связана с быстрым началом и быстрым возвратом инвестиций. Однако каждый случай отличается. Иногда, по разным причинам, более разумно принять менее популярное решение: минимум заимствованных средств и максимальное инвестирование вашей собственной силы и навыков. В целом, сторонники этого маршрута и поднимаются в этой серии статей.
Если увлекательный процесс изготовления прессы не является самоцелью само по себе, и главное — самая ранняя прибыль от его будущей работы, нет необходимости пытаться копировать одну из последних, самых передовых моделей заводской прессы Хорошо известный производитель. Мы сделаем прессу только с наиболее важными функциями и по цене, аналогичной возможной минимальной (с разумной экономией). Будут записаны основные предположения о строительстве прессы:
- Период работы прессы составляет около пяти лет. В будущем предполагается, что он будет покупать более продвинутые устройства или глубокую модернизацию существующих.
- Высокая простота обслуживания. Более короткие времена возможных сбоев, включая запасные части.
- Нет автоматического или запрограммированного управления, только ручное управление.
- Использование наиболее распространенных, легкодоступных материалов и компонентов.
- Дизайн и внешний вид являются вторичными.
- Легкость и скорость прессы должны быть сопоставимы с их заводскими аналогами.
- Разница денежных средств между стоимостью изготовления прессы и ценой заводских аналогов должна быть как минимум значительной для компании.
Приблизительное время, которое будет посвящено покупке компонентов, и все работы составляет от одного до трех месяцев. Нам понадобится надежная и полезная тепловая вакуумная пресса для производства наиболее часто используемых (традиционно пользования хорошим спросом) мебельных мембранных фронтов и дверной оболочки на основе MDF. При надлежащем планировании и исполнении стоимость домашней прессы (на момент публикации) должна составлять как минимум вдвое меньше, чем цена каждого сопоставимой заводской вакуумной прессы.
