22 февраля 2012 г.
Мы начинаем серию статей, посвященных вопросам самостоятельного изготовления вакуумного пресса для производства мебельных фасадов из МДФ, покрытых пленкой ПВХ (фольгированные фасады), а также декоративной облицовки дверей. Весь материал статей основан на личном опыте организации производства пленочных фасадов с нуля, включая изготовление подавляющего большинства оборудования и инструментов своими руками. Фактурные статьи не претендуют на абсолютную точность и верность, а лишь описывают конкретный случай и индивидуальное видение рассматриваемых вопросов.
В статьях будут рассмотрены вопросы, непосредственно связанные с устройством и работой домашнего вакуумного пресса; Связанные темы (например, фрезеровка фасада, нанесение клея и т. д.) планируется освещать в других, отдельных статьях.
Краткое изложение информации:
- Теоретические основы вакуумного прессования пленки ПВХ. Ставить цели. Какую прессу мы строим?
- И штаты на.
- Вакуумный стол.
- Система откачки воздуха (вакуумная система).
- Термомодуль.
- Электрический шкаф управления.
Прежде чем мы начнем рассказ, мы должны предупредить потенциальных ретрансляторов прессы о возможном риске для их здоровья. Изготовление своими руками – дело хорошее и всегда приветствуется, но нельзя забывать о мерах предосторожности. Работая на прессе, вы будете иметь дело с электрическим напряжением до 400 В, высокими температурами, опасными электроинструментами и массивными тяжелыми металлическими конструкциями. Будьте в курсе того, что вы делаете! Применяйте трезвую оценку своих знаний и умений! Если вы сомневаетесь в надлежащем выполнении задачи, обратитесь за советом к компетентному лицу или оставьте задачу до конца. Не пренебрегайте средствами индивидуальной защиты. Лучше всего заранее купить самое необходимое: сварочную одежду и сварочную маску, защитные очки или лицевой щиток для защиты глаз и лица, прочные перчатки для работы с металлом и наушники для снижения звукового давления в ушах.
Теоретические основы вакуумного прессования пленок ПВХ.
Фольгированные фасады уже давно используются в представительской мебели (иногда в мягкой мебели), но до сих пор пользуются большой популярностью благодаря широкой цветовой гамме, разнообразию форм и невысокой цене. В отличие от некоторых других видов мебельных фасадов (например, рамочных), фасады из фольги изготавливаются только на специализированном оборудовании, что требует значительных производственных площадей и энергии. Вакуумный пресс считается основным оборудованием для производства фасадов из МДФ, покрытых пленкой ПВХ. Вакуумный пресс (часто называемый термовакуумным прессом) усаживает пленку ПВХ на поверхность элемента МДФ (фасад, дверная коробка и т.д.).
Каждый термовакуумный пресс для производства фасадов из фольги состоит из двух основных элементов: вакуумной камеры (стола, ванны) и нагревателя (термомодуля). Вакуумная камера обычно имеет прямоугольную форму (параллелограмм), все стенки (кроме верхней) выполнены из жесткого материала (например, стали), который не может сжиматься под действием искусственно созданного отрицательного давления внутри камеры. Сверху камеры находится ПВХ-пленка, края которой приварены к раме. Таким образом, получается герметичный объем: сверху укладывается лист ПВХ-пленки, а под ним и по бокам жесткая вакуумная камера. Перед покрытием ПВХ-пленкой и герметизацией внутреннего объема вакуумной камеры во внутреннее пространство вакуумной камеры определенным образом вставляются шаблоны будущих мебельных фасадов, предварительно покрытые специальным термоактивным клеем. При комнатной температуре пленка ПВХ очень жесткая, и без нагрева она не сможет прогнуть весь рельеф заготовки. Даже без нагрева фольга не приклеится к заготовке, так как температура активации клея начинается от 50°С. Для нагрева пленки используются электрические нагревательные устройства (инфракрасные лампы или нагревательные элементы). Суммарная мощность всех отопительных приборов высока и обычно составляет от одного до нескольких десятков киловатт.
Заводской вакуумный пресс с вертикальным подъемом термомодуля.
Основные элементы.
Примечание: существуют прессы с т.н. верхнее давление — помимо откачки воздуха из герметичной камеры внизу, над фольгой имеется еще одна камера, в которую нагнетается воздух от давления выше атмосферного (дополнительное давление действует на фольгу сверху). Такие прессы, конечно, выгодно отличаются от прессов без верхнего давления. Однако такое оборудование гораздо сложнее изготовить самостоятельно, в данном цикле статей оно рассматриваться не будет.
Таким образом, процесс усадки (тоже, скажем, вытягивания) пленки состоит из последовательно следующих основных операций:
- Размещение заготовок на столе для пресса.
- Накрыть пленкой ПВХ, герметизировать.
- Нагрев фольги до определенной температуры.
- Дефляция воздуха.
- Охлаждение.
- Вырезание заготовок, удаление лишней фольги с фасада.
В налаженном производственном процессе типичная вытяжка стола (от обертывания пленкой до раскроя готовых фасадов) занимает не более 10 минут. Однако, чтобы добиться таких результатов, работая на домашнем вакуумном прессе, нужно иметь очень большие навыки, ряд экспериментальных данных по вытягиванию конкретного вида фольги, полученных на основе собственных проб и ошибок. Настоятельно рекомендуется тщательно взвесить все «за» и «против» и начинать делать пресс своими руками только тогда, когда у нас есть деньги, время, много воли и вера в собственные силы.
Мебельные фасады изготавливаются на самодельном прессе.
Дверные полотна изготовлены на самодельном прессе.
Постановка целей. Какой пресс строим?
Прежде чем приступить непосредственно к изготовлению пресса, следует определиться с конечной целью, т.е. с какими характеристиками, возможностями и какой ценой мы должны получить домашний вакуумный пресс.
Тот, кто когда-либо всерьез рассматривал возможность изготовления какого-либо промышленного устройства своими руками, сначала сравнивал стоимость самостоятельного изготовления с ценой аналогичного готового промышленного (заводского) образца. Очень важно сделать правильный выбор, постарайтесь ответить на вопрос «стоит ли игра свеч»? Переоценив собственные усилия, можно безвозвратно потерять не только вложенные деньги, но и массу бесценного времени. Сделав осознанный выбор производить самому, можно неплохо сэкономить, при этом получив новые знания и жизненный опыт.
В настоящее время вы можете купить базовый термокомпрессор за относительно небольшие деньги. Чрезвычайная экономия не является проблемой для любой успешной компании, время и другие аспекты важнее, поэтому решение о покупке готовой машины принимается без колебаний. Но что такое начинающий частный предприниматель (физическое лицо) или начинающая небольшая организация, которая только выходит на рынок и часто вынуждена считать каждый рубль? Профессиональные экономисты могут предложить разработать грамотный бизнес-план, провести маркетинговые и другие исследования, взять кредит в банке на необходимую сумму. Эта стратегия может быть подходящей и все более и более используемой в настоящее время, поскольку она обеспечивает быстрый старт и быструю окупаемость инвестиций. Однако каждый случай индивидуален. Иногда по разным причинам имеет смысл принять менее популярное решение: минимум заемных средств и максимум вложения собственных сил и умений. В целом последователи этого тура обсуждаются в этом цикле статей.
Если увлекательный процесс производства пресса не является самоцелью, а главное как можно раньше получить прибыль от его дальнейшей эксплуатации, то незачем пытаться скопировать одну из новейших, самых совершенных моделей заводского пресса с известный производитель. Мы изготовим пресс только с самыми необходимыми функциями и по цене близкой к возможному минимуму (с разумной экономией). Основные допущения по конструкции пресса закрепим:
- Срок службы пресса составляет примерно пять лет. В дальнейшем предполагается закупка более совершенных устройств или основательная модернизация существующих.
- Высокая ремонтопригодность. Короткие сроки устранения возможных поломок, включая закупку запасных частей.
- Никакого автоматического или программного управления, только ручное управление.
- Использование самых распространенных, легкодоступных материалов и комплектующих.
- Дизайн и внешний вид вторичны.
- Легкость и скорость работы прессов должны быть сопоставимы с их заводскими аналогами.
- Денежная разница между стоимостью изготовления пресса и ценой заводских аналогов должна быть не менее значимой для предприятия.
Расчетное время, необходимое для приобретения компонентов и выполнения всех работ, составляет от одного до трех месяцев. Нам понадобится надежный и удобный термовакуумный пресс для производства самых продаваемых мембранных фасадов для мебели из МДФ и обшивки дверей. При правильном планировании и исполнении стоимость домашнего пресса (на момент публикации) должна быть не менее половины стоимости любого сопоставимого заводского вакуумного пресса.
