От автора: Здравствуйте! Довольно часто мы становимся заложниками ситуации, при которой наши финансовые возможности не в полной мере соответствуют задачам, возникающим на нашем жизненном пути.
Я не раз встречался со строительными бригадами, возводившими многоэтажки. Не всегда удавалось снизить затраты на приобретение готового материала. Выход из ситуации – самодельный пенобетонный завод. Без определенных инженерных навыков или даже таланта к этому процессу лучше не прибегать, но есть варианты.
Об этом могут задуматься не только профессионалы, но и люди, планирующие начать большие перемены. Например, если вы собираетесь построить крышу в два этажа, рядом с гаражом, несколькими навесами и подвалом, возможно, покупка или создание инсталляции сделает процесс более дешевым и полезным в будущем.
Давайте посмотрим на варианты.
Из чего состоит пенобетон
- цемент. Его рейтинг должен быть не ниже М400, а если выше, то еще лучше. Сырье не должно быть старым и храниться на складе более нескольких месяцев. Свежесть – залог долговечности. Содержание кальция не должно превышать 80%. Вам понадобится 300 килограммов этого материала. Если у вас нет проверенного склада, следует покупать в мешках. Только так вы сможете проверить дату производства и оценить качество. Однозначно — река и мелкая дробь. Если нет возможности их купить, можно купить дробленые или просеянные. Содержание кварца в нем должно быть не менее 77 %, а содержание глины и суглинка не должно превышать 3 %. В противном случае конечным результатом может стать рассыпчатая масса, которая стоит больших денег. Вам понадобится 500 кг песка;
- Только инфляционный агент. Самостоятельно делать это чревато плачевными последствиями, поэтому покупать тоже рекомендую у профессионалов;
- вода. Без него мы не можем выполнять никакой работы. Очищенный, без добавок и посторонних элементов. Вам понадобится 0,4 цемента, в зависимости от того, сколько блоков вы хотите залить.
Также вам понадобится специализированная техника, работа с которой не самая простая.
Сборка установки
В том случае, если вы обладаете достаточным образованием, навыками и талантом, чтобы сделать пенобетонный станок самостоятельно, помните, что собрать все самостоятельно у вас не получится, а некоторые детали придется покупать. По сути, вы просто будете собирать машину по частям.
- Пеногенератор оснащен компрессором с непрерывной подачей воздуха, что способствует постоянному пенообразованию. Да, работа устройства предполагает производство самого пенообразователя, поэтому может пострадать и качество получаемого продукта;
- Устройство, которое будет гомогенизировать, т.е. создавать однородную массу из всех ингредиентов. Вполне возможно, что это будет обычная бетономешалка. Также может быть основной рамой для мобильности оборудования;
- бак для хранения чистящего средства и воды;
- система кранов и труб, подающих пену и воду к смесителю;
- насос, перекачивающий всю полученную смесь в смеситель;
- Также рекомендую установить небольшой счетчик, отдельный на воду и электричество. Таким образом, вы можете контролировать расходы, которые идут на обслуживание оборудования. Наличие манометра также будет полезно;
Это был первый способ, но есть еще один. Ведь производство раствора – это работа для обычного бетономешалки. Если вы не стремитесь к максимальному качеству и готовы тратить деньги на тестирование, затраты можно сократить.
Достаточно сделать емкость, оборудованную смесительным механизмом, и вручную добавлять туда необходимое количество каждого сырья, постепенно перемешивая его и делая всю массу однородной.
Достаточно большой железной бочки, а простая лопатка, соединенная с небольшим моторчиком, будет перемешивать все внутри. Вспомните, как многие дети вынимали двигатели из своих игрушечных машинок и наклеивали на них маленькие кусочки бумаги, создавая ветряную мельницу. Принцип тот же.
Конечно, по качеству такого пенобетона ответа нет, но если мы просто собираемся построить сарай или другое техническое помещение, то, наверное, будет достаточно.
Альтернативный вариант
Не каждый может собрать большие машины самостоятельно. Если вы стремитесь ее достичь, начните с простых, так как это может навредить вашему состоянию в будущем.
Вот пример. Моя бригада когда-то собирала подобное устройство для одного из наших коллег. В мастерскую пришел наш друг, который по образованию и склонностям был гуманитарием. Он кричал, что может обращаться с любым инструментом, поэтому я доверил ему сделать несколько отверстий в металлической пластине. В итоге мы провели несколько часов в больнице, но все оказалось не так плохо, как все думали.
Помните, что ваша бравада не всегда соприкасается с понятием безопасности. Если вы не уверены, что сможете сделать это правильно и без риска для здоровья, даже не начинайте.
Рекомендуем прочитать:
Выход из этой ситуации – покупка готового оборудования. Да, это будет дороже, но вы купите качественный и исправно работающий механизм, который даст вам качественный продукт.
Формы для изготовления пеноблоков
Основная задача, с которой вы обязательно справитесь, – это подготовка форм для будущих пеноблоков. Для этого можно использовать два материала: дерево или нержавеющую сталь. Это не имеет большого значения, потому что раствор не прилипнет ни к тому, ни к другому.
Цена того и другого не сильно отличается, поэтому выбор зависит только от наличия материала. Помните, что она должна быть максимально ровной, так как от этого напрямую зависит ровность и устойчивость стен будущего строения.
Перед началом работы с каркасом необходимо знать классические размеры пенобетонных блоков. Каждый из них имеет длину 198 миллиметров, ширину 295 миллиметров и высоту 598 миллиметров. Довольно солидный образец, но если вы не планируете идти в серийное производство, то можно делать как угодно. Например, формы могут быть размером с обычный силикатный кирпич – 250×120×65 миллиметров.
Прежде чем приступить к работе, сделайте несколько рисунков конечного результата. Не забывайте, что при использовании древесины также необходимо учитывать погрешность ее толщины. Помните, что каркас должен быть прочным, поэтому не экономьте на гвоздях и шурупах.
Рекомендую начать сборку с Г-образной детали, соединив три стороны, чтобы можно было установить ячейки на нужном расстоянии друг от друга, а затем замкнуть две недостающие части схемы.
Выполнив предыдущий пункт, закрепите дно. Рекомендую делать их съемными, чтобы облегчить извлечение высохших пенобетонных блоков из форм.
Я хотел бы раскрыть последнюю часть на наглядном примере. Однажды, подробно изучая обсуждаемый вопрос, я наткнулся на рассказ одного из опытных строителей о самодельном устройстве для производства пенобетона. Казалось бы, его авторитетность не должна была даже сеять сомнения, но увы.
Рекомендуем прочитать:
Он допустил роковую ошибку при сборке своего опрыскивателя и не прикрепил одну из деталей на правильном расстоянии. В результате перекрыл шланг подачи воздуха. Пробный запуск не показал отклонений, так как машина работала около пяти минут и в ней не было сырья.
Следовательно, он загрузил все необходимые материалы и запустил производство. Все шло хорошо первые полчаса. Мастерская находилась в гараже рядом с его машиной. Когда эта часть наконец загорелась и полностью перекрыла подачу воздуха, насос перестал подавать воду и пенообразователь в бетономешалку.
Раздался странный шум, и мастер тут же побежал смотреть, в чем дело. К счастью для него, он не бежал слишком быстро. Моментальный взрыв пены сорвал с платформы одну из металлических частей, она стремительно полетела в сторону автомобиля, разбив лобовое стекло и врезавшись в подголовник пассажирского сиденья. В машине никого не было. Все получилось.
К чему я вам все это рассказываю? Помните, что безопасность на работе – это первое, о чем нужно думать. Никакие деньги не могут купить вам здоровье, которое может быть разрушено невежеством или пренебрежением.
