Сколы в декоративном покрытии – одна из самых актуальных проблем при производстве мебели из ЛДСП. Эта проблема возникает чаще всего при реализации готовой продукции, ведь с каждым годом доставить потребителю чипованный продукт становится все сложнее. Мебель всегда считалась долговечным предметом, поэтому покупатели тщательно выбирают производителя ДСП. Потребители корпусной мебели всегда хотят купить за свои деньги качественный продукт, который будет хорошо сделан. Распространено мнение, что сколы на декоре облицовки из ЛДСП вызваны неправильным распилом материала. На самом деле они вызваны плохим качеством материала, устаревшим оборудованием, тупыми пилами и недостаточным профессионализмом лесопильщика. Это верно, но лишь частично, крупные сколы действительно возникают при резке и, весьма вероятно, также при дальнейшей обработке. Поэтому считается, что данную проблему следует рассматривать применительно ко всему производственному циклу. Предлагаю рассмотреть, в каких местах и когда они возникают, почему возникают, как предотвратить их образование, нужно ли проводить профилактику и какие меры вообще принимаются.
Уже было сказано, что большая часть сколов в покрытиях ДСП образуется при распиловке. Это может быть связано и с материалом, и с пилой, и с «человеком». Если листовой материал, предлагаемый для производства, некачественный: — произведен с серьезным нарушением технологии, — хранился на складе без надлежащего температурно-влажностного режима — в таких условиях невозможно сделать хороший раскрой. Неправильная форма материала доски вызывает сколы; в этом случае плата не слишком плотно прилегает к станку, и в этот момент на поверхности среза диска появляются группы сколов. Если все листы слишком деформированы при делении на полосы, ЛДСП получается «болтом», поэтому со стороны основной плиты тоже образуются сколы. Кроме того, коробление листов ДСП во время распиловки может привести к заклиниванию пилы, что в этом случае приведет к повреждению пильного узла. Покоробленные листы можно легко определить на глаз. Но чтобы правильно определить качество деформируемого материала, визуального осмотра плит совершенно недостаточно. Крайне важно, чтобы весь материал «отстоялся», не перерабатывался «с колес», а перед протиркой хранился некоторое время, сутки-двое суток, при температуре 18-20 градусов Цельсия, при влажности около 50 %. Зачастую качественный материал перед этой процедурой будет «скручиваться» и «раскачиваться», а это совсем нехорошо. Использование системы контроля качества материала при сохранении условий хранения – резко снижает вероятность «подвижки» пластин при серийном производстве.
Еще одна причина разбрызгивания – низкое качество как самой подложки, так и покрытия ламината. Существует множество производителей ЛДСП, которые стабильно выпускают плиты ненадлежащего качества, основой которых является плохо запечатанный слой сверху. Если срез сделать в месте, где декоративное покрытие пусто, образуется один скол или энное количество сколов, даже на микроскопическом уровне. Ничто не позволяет резать эти доски без брызг. Это же касается и материала со «слабым» слоем декора, который просто крошится при распиловке, сколы появляются на поверхности такого покрытия почти по всей длине линии реза, то с одной, то с другой стороны. При перемещении и дальнейшей обработке все время появляются новые фишки.
Поставки такого материала с «браком» можно избежать, объединив и проанализировав подобные ситуации, и возможна последующая переориентация на другого производителя ЛДСП с более качественной продукцией. Профилактику разбрызгивания необходимо проводить при приемке листового материала, еще до его обработки. Легче вернуть некондиционированную мебель поставщику и четко объяснить причину возврата, чем продолжать пытаться продать ее в чипе, с бонусами и скидками. Для достижения поставленных целей следует стараться выстраивать партнерские отношения с ответственными поставщиками, согласовывать с ними все свои требования к качеству листового материала и устанавливать критерии, которые помогут обеим сторонам объективно определить, качественный ли плитный материал и на каких условиях она может быть отнесена к материалу, не соответствующему требованиям качества.
Количество брызг на мебельных элементах также во многом зависит от режущего устройства, на котором распиливается ДСП. Профессиональные навыки механизатора являются важной нишей.
Во многих компаниях различных отраслей промышленности при первоначальной подготовке приборов не обращают внимания на то, правильно ли они установлены и что все монтажные работы проводятся в соответствии с инструкцией «Монтаж», в нашем случае панельная пила производителем. Неправильно установленный станок является одной из причин выкрашивания заготовок, вибрация станка, незаметный наклон, виляние и постоянное движение станка мешают качественному резу. Эти явления приводят к постоянному смещению каретки станка во время движения, в результате чего может образоваться стружка или несколько стружек. Кроме того, неустойчивое расположение станков приводит к деформации станины, что в свою очередь нарушает геометрию линейных направляющих каретки, соответственно все это может привести к образованию нового источника стружки на ЛДСП.
Вот некоторые основные правила эксплуатации и требования к техническому состоянию лесопильной тележки. Равномерное и плавное движение каретки – залог хорошего реза. Этот элемент платы требует строгого соблюдения правил эксплуатации, бережной эксплуатации и своевременного обслуживания. Игнорирование этих правил приведет к дальнейшим проблемам с брызгами, которые со временем будут только усугубляться. Тележка всегда рассчитана на работу с заданной нагрузкой, поэтому перегрузка системы может сократить срок ее службы. Следует полностью отказаться от использования фургона в качестве стола для хранения деталей мебели, не говоря уже о такой забаве для юристов, как «попробовать покататься на фургоне». Этот элемент машины наиболее уязвим к повреждениям, особенно катки, сама тележка имеет большой вес, поэтому нагрузка, действующая на край стрелы, может быть многократно увеличена именно в этот момент. Тележки необходимо постоянно контролировать и обслуживать, так как это состояние влияет на рез и его качество – выход из строя приводит к повышенным нагрузкам и разбрызгиванию. Хороший уход за пилорамой и соблюдение интервалов обслуживания являются основой качества пропила – долговечности машины в целом.
Одним из факторов, оказывающих непосредственное влияние на качество реза, является пильный агрегат, а точнее техническое состояние подшипников. Помимо уровня шума, поврежденные подшипники могут вызывать вибрации в процессе пиления, что может привести к разбрызгиванию. Состояние подшипников легко диагностировать, а их износ сопровождается характерным шумом, что следует учитывать при регулярном профилактическом обслуживании машины. В этом случае следует своевременно сообщить о проблеме сертифицированному специалисту. Замена подшипников после их установки должна выполняться квалифицированным специалистом, чтобы убедиться, что
