Строгальные станки по дереву представляют собой разновидность строгально-фрезерного станка и предназначены для производства точно вырезанных по размеру досок с определенным поперечным сечением. В отличие от строгального станка, они оснащены узлами прижима и подачи и способны обрабатывать несколько элементов одновременно. Универсальность современных рубанков возрастает, если в набор инструментов входят не только плоские, но и фигурные лезвия.
Самодельный рейсмусовый станок
Классификация и возможности
Структура анализируемых единиц может быть весьма разнообразной. Машины классифицируют по следующим признакам:
- По типу привода. Самодельная мини-техника может иметь ручной привод, но в большинстве случаев используют все те же электроприводы. Отечественные модели оснащены двигателем на 220 В, а профессиональные – на 380 В.
- Тип питания. Схема станка может иметь одну или две пары подающих роликов, соответственно в первом случае нужно сделать так, чтобы заготовка крепче удерживалась на столе, не исключены вибрации при врезании. Двухсторонние роликовые конвейеры более совершенны и удобны в эксплуатации. Ряд зарубежных фирм (Makita, DeWalt и др.) оснащают свою продукцию узлами автоматической подачи, но такой вариант оправдан только значительными программами однотипной продукции.
- В зависимости от количества ножевых роликов. Это определяет, сколько разных профилей машина может обрабатывать одновременно. Однако это также увеличивает количество операторов.
- С точки зрения функциональности. Конструкция рейсмусовых станков позволяет производить не только размерную обработку полуфабрикатов, но и их последующую калибровку. Это исключает образование поперечных забоин, вмятин и других дефектов, которые могут появиться на обрабатываемой поверхности в случае несоблюдения технологии наплавки или слишком высокой подачи исходного материала.
- По своим технологическим характеристикам. На практике рассматриваемые аппараты выпускаются в диапазоне мощностей 1…40 кВт, с частотой вращения вала до 10 000…12 000 мин-1, шириной строгания до 1350 мм, зубчатой передачей до 50 м. /мин и толщиной заготовки исходной 5..160 мм.
Кроме того, некоторые модели отличаются способом регулировки зазора и расположением подшипникового узла главной передачи.
Устройство и принцип действия
Типовой рубанок по дереву может с успехом заменить два устройства: рубанок с механическим приводом и рубанок (поперечный — для коротких элементов, или продольный — для длинных элементов).
Импровизированный рубанок
Простейшая схема рейсмусового станка (с односторонней подачей исходного материала) включает следующие узлы:
- Привод электродвигателя.
- Передаточное число. Это может быть стандартный клиноременный, зубчатый ремень, вариатор, а также со сменными шкивами (последний вариант отличается минимальными значениями передаваемой мощности, поэтому применяется только в маломощных устройствах).
- Вал лезвия. Возможность оснащения несколькими инструментами в различных конфигурациях. Особенно удачными считаются спиральные ножи, так как они издают минимальный шум при работе.
- Верхние направляющие ножи, которые в свою очередь состоят из пары роликов — переднего и заднего. Передний ролик имеет накатку, что улучшает сцепление и предотвращает изменение направления доски. Задний ролик всегда ровный;
- прижимной узел, предотвращающий налипание стружки и возможное растрескивание материала. Нип может быть выполнен в виде когтевого зажима, проникающего в древесину, или в виде цельного металлического элемента с подпружиненными зубьями;
- нижний направляющий узел, облегчающий подачу заготовки в рабочее пространство;
- стол с приспособлениями для регулировки технологических зазоров между верхними и нижними прижимными валками;
- Рама, на которой расположены все остальные элементы схемы работы машины.
Принцип работы рейсмуса
Машины с двухсторонним питателем характеризуются дополнительным узлом удлинения ножевого вала. Это значительно упрощает смену инструмента для изменения размера (или повторной резкости).
Строительство толщины
Конструкция толщины работает следующим образом. Крутящий момент от электродвигателя передается в плечевой вал с помощью коробки передач. Плата удара проводится в промежутке и сначала прижимается к нижним, а затем к роликам с верхним давлением. Заготовка захватывается канавкой и вводится в инструмент. Прежде чем углубляться в обработанный материал, он затягивается между верхним и нижним направляющим устройством, что обеспечивает некоторое обслуживание материала во время обработки. Устройство крепления обеспечивает своевременное броска чипов из вращающегося инструмента. Как только заготовка покинет задний ролик, следующий элемент вставляется в передний рулон, после чего процесс повторяется.
Самодельный станок-рейсмус в собственной мастерской: выбор параметров
Существует большое разнообразие моделей устройств, обсуждаемых на рынке, как от отечественных производителей (Korvet, Enkor, Metallist Krasny и т. Д.), И импортируется. В этих последних моделях доминируют сомнительные китайские бренды, которые не являются надежными в действии, и, кроме того, они часто имеют недооценки параметров по сравнению с паспортом. В таких случаях, и если предлагаемые машины не соответствуют доступным размерам области, имеет смысл сделать Rysmus своими руками.
Следует немедленно отметить, что многие подразделения и детали лучше купить, чем попытаться сделать свои руки. Во -первых, это относится к самому валу ножа с подшипниками ручки: независимые версии не будут отличаться по необходимой точности связи, в результате чего некоторые будут значительно перегреты при нагрузке.
При выборе схемы машины мы руководствуемся доступными чертежами (вы можете найти их в Интернете), но прежде чем мы это сделаем, стоит указать несколько элементов устройства. Например, если необходимо объединить соединительную и фрезерную машину в одной машине, целесообразно сделать оборудование с двойным приводом. Затем, с одной стороны, устройство можно сделать предварительным программированием заготовки, а с другой — окончательной обработки дерева «к размеру».
Вам также необходимо принять решение о максимальной длине вала ножа: домашняя машина с валом более 500 мм может потерять жесткость при работе с тяжелыми типами дерева: груша, роговая луча, дуб. В результате поверхность платы может иметь волнистую спину высотой до 1 мм, что потребует дальнейшей полупрофинантной обработки. Размеры посадки и диаметра должны быть такими, чтобы домашнее оборудование можно было изготовить из платков, профилей багета и других декоративных элементов из дерева.
При выборе структуры вы также должны полностью учитывать меры безопасности для последующей работы машины. Raismusovy, сделал ваши собственные руки, должен иметь надежную защиту рабочей области стола и исключить возможность движения обратной пластины в чрезмерном разрыве, а также ее разрушения во время обработки.
При анализе доступных чертежей домашних устройств стоит помнить, что наличие нижних двух зажимов в столе уменьшит мощность платы в рабочем пространстве, потому что заготовка будет двигаться на гладкой поверхности рулона на столе.
Производство и сборка
Строительство машины начинается с кровати. Для этой цели рекомендуется использовать трубчатые стальные стержни с поперечным разрешением не менее 60 × 40 мм: труба имеет повышенную жесткость и момент, что положительно влияет на точность операций, выполняемых на домашней машине. Элементы строительства объединяются сваркой. Его можно заменить на сборную версию, но он менее предпочтительна — сборка таблицы и кадра с помощью угла и соединительных дюбелей с диаметром M30 и выше будет вызывать частую проверку их затягивания.
Чтобы сделать кормящие ролики, вы можете использовать ролики из старой стиральной машины: их прорезиненная поверхность подходит для этой задачи. Ролики просверлены до диаметра существующих подшипников, принимая во внимание необходимое регулирование. В импровизированных потоках этот процесс также может быть выполнен вручную, поворачивая рукоятку.
Для изготовления стола самодельного станка подойдет широкая шлифованная доска из лиственницы или дуба. Древесина хорошо гасит вибрации, но ее следует пропитывать антипиренами или креозотом для повышения коррозионной стойкости и пожаробезопасности. Стол можно прикрутить к раме.
3D модель домашнего рейсмусового станка
При выборе двигателя необходимо соотнести максимальный требуемый крутящий момент с потребностями обработки. Как правило, достаточно электродвигателя мощностью 5…6 кВт, с частотой вращения до 3500…4000 в минуту.
Для обеспечения безопасности бытовая машина должна быть закрыта съемным кожухом. Может быть изготовлен из стального листа (толщиной 0,6…0,8 мм).
Необходимые элементы — подшипники, ножи, шкивы, крепеж — подбираются в соответствии со спецификациями к чертежам самодельного станка.
При сборке самодельного станка следует:
- Убедитесь, что поверхность стола максимально ровная;
- балансировка всех вращающихся частей в статическом и динамическом режимах;
- обеспечивают удобную регулировку положения стола;
- проверить надежность устройства защиты подвижных частей.
Машина проходит испытания в холостом режиме. Если все части работают правильно, проверьте машину в работе, затем покрасьте все твердые части атмосферостойкой краской.
