Жизнь отшельника в деревне связана с почти полной самодостаточностью, в том числе в смысле хлеба. Выращивать пшеницу и рожь не так уж и сложно, гораздо сложнее ее обмолачивать — отделяя зерна от колосьев при сохранении относительно доброкачественной чистоты. Живя в обществе, не слишком много думаешь об этом, а отшельнику приходится думать обо всем. Фермеры обмолачивали зерно цепями, и урожайность и качество были довольно средними. В настоящее время это делают комбайны, но для обмолота небольшого количества зерна это неприемлемо. В помощь можно сделать обмолот самостоятельно, что вполне выполнимо. Существует несколько вариантов молотилки.
Каждая используемая в настоящее время молотилка состоит из вращающегося барабана (ручного или моторизованного) и неподвижного подбарабанья. Он настолько же вогнутый, насколько и выпуклый и окружает барабан на 1/3–1/5 его поверхности. Окружность вогнутости барабана (от 1/3 до 3/5) зависит от формы планок, образующих вогнутость, формы венчиков и скорости вращения барабана. Сила удара колосков о подбарабанье (по отношению к окружности барабана) играет основную роль в случае коротких подбарабаний, а трение, т. е. вытирание зерен из их оболочки, — в случае длинных вогнутости. Вогнутость окружена наклонной вниз решеткой, по которой солома скатывается и удаляется из машины. Все эти части прочно прикреплены к деревянной или железной машине, которая иногда снабжена столом для снопов и для защиты рабочего. Обмолот кукурузы в английских молотилках осуществляется путем трения и ударов по снопам быстро движущимися железными прутьями, молотками или колотушками, которые сбивают или стряхивают кукурузу с колосьев. Обмолоченное зерно проходит между барабанными брусьями. Оправка, то есть американский молоток, изготавливается в форме круга, полукруга, квадрата, прямоугольника, многоугольника и, наконец, угла. Материал сталь и железо. Внешняя поверхность в основном гладкая, иногда бывает рифленой или волнистой.
Последний молоток выполнен не полностью из металла, а имеет деревянную пластину, покрытую ребристой стальной полосой. От гладких они отличаются главным образом тем, что их боевая плоскость образует не направление или продолжение луча, как у других колотушек, а составляет с ним известный угол, т. е. касается окружности барабана. Прямым следствием такого расположения венчиков является меньшая вентиляция барабана, гораздо более легкое вращение и меньшее измельчение зерна. Относительно влияния формы молотков на дробление зерна можно заранее сказать, что ползуны с прямыми углами, поставленными на ребро, будут дробить зерно больше, чем молотки с полукруглой или волнистой поверхностью. Битеры подхватывают транспортируемое зерно, тянут его за собой и прижимают к барабану (сжатие воздуха между оболочкой и барабаном способствует удалению соломы). Чтобы не засорять внутреннюю часть барабана, зазоры между венчиками закрыты проволочной сеткой, удерживающей соломинку и позволяющей ей свободно проходить по барабану. Подложечный барабан состоит из нескольких вложенных друг в друга планок.
1. Рама молотилки сварена из металлического уголка. Его длина (не считая части, где установлен электродвигатель) составляет 74 см, ширина – 57 см, а высота – 100 см. На высоте 70 см установлен барабан диаметром 66 см. Барабан изготовлен из металлической трубы диаметром 180 мм. Имеется шесть продольных рядов зубьев (по 20 в каждом), которые вставляются (для прочности) в просверленные на барабане отверстия и свариваются между собой. Зубья изготовлены из прочных стальных стержней диаметром 12 мм, длиной 5 см, с расстоянием между стержнями 3 см.
Вал барабана «посажен» с обеих сторон на двойных подшипниках № 207 с ручками. Поперек барабана приварены металлические прутья, зубья барабана выступают над барабаном примерно на 2 см, при этом молотилка способна улавливать обмолоченную хлебную массу для обмолота.
Молотильный барабан снабжен бункером из уголков и досок для приема обмолоточного зерна, а под барабаном расположен лоток из тонколистового металла, через который выгружается обмолоченное зерно и солома.
Молотильный барабан приводится в движение ременной передачей электродвигателя мощностью 5,5кВт/1500об/мин. Шкив на двигателе в два раза больше, чем на валу барабана, поэтому вал барабана вращается со скоростью 3000 об/мин.
что дает хороший эффект обмолота.
Производительность молотилки зависит от количества работающих на ней людей.
Зерно выходит из молотилки настолько чистым, что требует лишь небольшой вентиляции и может быть упаковано в мешки.
2. 2) Корпус молотилки сварной, изготовлен из стального листа по проекту (см. рис.). Он устроен так, что почти полностью исключает забивание зерна. Кузов крепится к несущей деревянной платформе на передней и задней металлических стойках. Молотильный барабан находится спереди. Передняя стенка и корзина съемные. Это значительно упрощает процесс сборки центрального (главного) вала — заметно снижаются трудозатраты, связанные с необходимостью замены деки (для каждого вида культур — зерновых, бобовых и т.п., своя дека).
В баке установлен специальный клапан. Жестко соединенный с чем-то вроде подпружиненной рукоятки, его нижний край входит в узкую горловину бункера — для предотвращения выброса зерна во время загрузки колосьев.
Теперь к валу, который проходит через всю конструкцию и соединяет все, как говорится, в неразрывное целое. Вал может быть собран: из куска трубы, в которой с двух сторон плотно сидят «концы» — места работы подшипников, втулок и шпонок (затем — свариваются и как следует обрабатываются на токарном станке).
По оси вала необходимо профрезеровывать сквозной паз для установки лопастей в виде фасонного лезвия из гибкого материала. Эти лопасти, расположенные в одной плоскости смещения, обеспечивают радиальное и осевое перемещение дробины по деке с минимальным воздействием на зерно. Важная часть, крыльчатка вентилятора, приварена к другой половине вала.
Дека микромашины сменная, решетчатого типа, с углом наклона 180°. Фиксируется в плоскости прорези крышки барабана. Отверстия в отдельных колодах разные. Есть квадратные, например. Большинство из них имеют продолговатую форму в направлении вращения барабана.
Для обмолота пшеницы, ржи и ячменя рекомендуется устанавливать стальную деку с ячейками 6,5 х 16 мм, а для легко повреждаемых сортов фасоли, проса и других круп — капроновую деку с ячейками 10 х 16 мм и 6 х 10 мм соответственно.
Под декой находится всасывающий канал для разделения урожая на зернистую и незернистую часть. Он сужается от палубы вниз. Это необходимо для увеличения потока воздуха в районе семенного ящика, который установлен в нижней части направляющих корпуса молотильного барабана. Над семенным ящиком сбоку от кожуха вентилятора должна быть приварена вертикальная стенка. Именно эта стена способна изменить воздушный поток под углом 45° и направить его снизу вверх.
Семенной ящик изготовлен из стального листа. Изготавливается с бортиком, обеспечивающим возможность вставки и перемещения в направляющих молотильного аппарата. Дно ящика выполнено из сетки с размером ячеек 1х1 мм – для лучшего всасывания измельченного материала.
На выходе из корпуса вентилятора установлена заслонка. В его задачу входит регулирование скорости потока воздуха во всасывающем канале. На шее веера, за клапаном, мешочек из хлопчатобумажной ткани. Мини-молот приводится в движение трехфазным электродвигателем мощностью 0,2 кВт с ременной передачей. Он должен быть подключен к однофазной цепи посредством известной системы фазосдвигающих конденсаторов.
Молотильный аппарат ставится на стол, подключается к электричеству и запускается электродвигатель. Ушные пучки подаются через загрузочный бункер с клапаном. Практика показывает, что лучше всего это сделать следующим образом. Левой рукой (благодаря ручке) держим открытый клапан, а правой рукой даем (за стебли) уши. Гибкие кнуты (билы) ударяют по последним, обмолачивая их. Зерно с пола поступает на очистку в воздушном потоке (в аспирационный канал). Под декой и над семенным бункером создается постоянный вакуум. Воздушный поток несет урожай из-под деки сверху вниз, а над семенным ящиком резко меняет свое направление снизу вверх по вертикали. Это обеспечивает качественную очистку соломы и мякины за счет изменения центральной части частиц урожая. Масса, осевшая на дно семенного ящика, находится в жидком состоянии. Здесь зерно очищается от половы вертикальным потоком воздуха. На входе в вентилятор его скорость увеличивают за счет сужения канала. Это предотвращает запутывание крупных частиц соломы в вертикальном канале. Соловина и пыль собираются в баке для соломы.
3) молотильный аппарат предназначен для того, чтобы хорошо обмолачивать солому, а не дробить стебель. Конструкция молотилки следующая.
Бензиновый двигатель с редуктором крепится на раме из металлических уголков (возможно использование с современными мотороллерами), что снижает скорость вращения привода примерно до 30-40 об/мин.
1 — сани; 2 — стойки стойки; 3 — молоток; 4 — бруски; 5 — маховик; 6 — приводной ремень; 7 — соединительный уголок; 8 — заводская резиновая подушка для шкивов; 9 — снопы для обмолота.
На вторичном валу редуктора установлен массивный маховик, к которому приварены четыре стержня с кольцевыми канавками на наружных концах. На них натягивают «шарики» — резиновые трубы длиной 550…600 мм (можно использовать отрезки рукавов высокого давления от серийных гидросистем сельскохозяйственных машин) и закрепляют вязальной проволокой.
Привод молотилки возможен от асинхронного электродвигателя мощностью около 1 кВт или любого маломощного двигателя внутреннего сгорания. Для защиты рабочих от травм ротор генератора защищен проволочной сеткой диаметром примерно 6 мм.
Используйте молотилку следующим образом.
Связки размещены на прорезиненной ткани. При вращении ротора «венчики» уплотняют снопы и выбивают зерна из колосьев.
4. Традиционная китайская молотилка для зерна (к сожалению, без описания).
Молотилки ножные (роторные и вибрационные) — производительность до 2,3-2,6 кг зерна и 3,1-3,6 кг соломы в минуту. Работа на ножной молотилке требует больше времени, чем ручная обмолотка. Одновременное вращение педали и подача растений во вращающийся барабан требует значительного напряжения мышц. С точки зрения эргономики ножная молотилка была модернизирована за счет более ритмичной работы ног, чередования сидячей и стоячей деятельности и снижения нагрузки.
