Когда возникает необходимость соединения мебельных щитов под углом 90 градусов, часто выбирают самый простой способ – соединение с помощью саморезов или евровинтов, как в случае мебельных мастеров, работающих с ЛДСП. Такое соединение, конечно, делается очень быстро и просто, оно разборное, но его качество и долговечность оставляет желать лучшего.
Если есть желание или необходимость изготовить качественный угловой шов, который прослужит не один десяток лет, обратите внимание на фрезы для угловых швов с хвостовиком 12 от ЭНКОР. В каталоге ENCOR они классифицируются как «комбинированные универсальные».
Ссылки на страницы нашего каталога, где можно купить эти фрезы (цены очень демократичные):
-
http://enkorliski.ru/node/61960
Универсальная комбинированная фреза f38,1×14,3 мм, хвостовик 12 мм — ENCOR 10610 -
http://enkorliski.ru/node/61962
Универсальный комбинированный резец ф44,5х21мм, хвостовик 12мм — ENCOR 10611 -
http://enkorliski.ru/node/61963
Универсальная комбинированная фреза f50,8×22,2 мм, хвостовик 12 мм — ENCOR 10612 -
http://enkorliski.ru/node/61964
Универсальная комбинированная фреза ф69,9х30мм, хвостовик 12мм — ENCOR 10613
Назначение и преимущества
Благодаря этим фрезам можно производить очень прочную и точную стыковку древесины как под прямым углом, так и в одной плоскости. На торце заготовки формируется профиль, имеющий ряд преимуществ:
- склеиваемая поверхность значительно увеличивается, что значительно повышает прочность клея
- Точное расположение деталей
- Склеиваемые поверхности защищены от смещения при зажиме предметов.
- ортогональное соединение дает точный угол 90 градусов
- все компоненты могут быть обработаны за одну подачу резца
- концы заготовок можно зенковать в стыке
Используя эти фрезы стандартным способом, можно сделать два типа соединений: «Полоска» и «филейка».
Плоский шов – подходит для склеивания, например, мебельных фасадов.
Угловая стыковка – так можно стыковать заготовки при производстве мебельных ящиков.
Устройство фрезы и размеры заготовок
Резец имеет коническую форму с углом 45 градусов. На наклонном профиле режущей кромки имеется дополнительный щелевой элемент — «зигзаг», имеющий симметрию до определенной точки — центра симметрии. Теоретически эта точка является точкой отсчета при настройке направляющего фрезерного станка.
При использовании фрезера предполагается, что заготовки имеют одинаковую толщину (не обязательное условие: читайте в конце статьи, как работать с заготовками разного размера) и определенный диапазон возможных рабочих размеров.
Минимальный размер объектов, которые можно обрабатывать этими фрезами, определяется размерами «зигзага»: шириной и высотой. На иллюстрации выше минимальный размер обозначен как h.Добавив к высоте зигзага несколько миллиметров на сторону, вы получите минимальную толщину заготовки. Чем ближе толщина заготовок к размерам зигзага, тем больше вероятность того, что древесина сломается при обработке, сборке или склейке.
Максимальный размер заготовки принимается равным рабочей высоте фрезы минус несколько десятых долей миллиметра. На приведенном чертеже максимальный размер отмечен как H. Например, в случае с устройством Энкор 10613 максимальная толщина заготовки может достигать 29,5-29,7 мм, т.к. его номинальная рабочая высота составляет 30 мм.
Как работать с элементами толще рабочей высоты фрезы при склейке угловых соединений, рассказано в конце статьи.
Как выставить фрезу
Чтобы работа шла правильно, вертикальный выступ фрезы над столом и положение направляющей линейки должны быть тщательно отрегулированы. Суть регулировки заключается в определении точки симметрии профиля фрезы и установке ее над столом на высоте, равной половине толщины заготовки, и на таком же расстоянии от параллельного упора. Точка симметрии находится на пересечении конической кромки фрезы и диагонали зигзага.
Теоретически и в идеальных условиях расстояние A = B i равно половине толщины обрабатываемой пластины. На практике А и В можно сделать на четверть миллиметра меньше толщины заготовки. Почему? Для создания на заготовках при обкатке базовой поверхности, которая не будет мяться при надавливании фрезерным станком. Особенно это заметно на выходе заготовки из рабочей зоны фрезы.
Теория ясна, теперь остается вопрос практики. Для позиционирования фрезы можно использовать один из двух методов (есть и другие возможности). Они относительно просты и не требуют специальных навыков или инструментов, хотя при их наличии хуже не будет.
Способ первый
Метод от автора YouTube HeARTWood Майкла прост. Вам понадобится плотный картон или тонкий пластик, заточенный карандаш (стилус или пластиковый нож). Суть метода в том, что на картонный прямоугольник наносится выкройка заготовок. В месте пересечения они образуют квадрат. Диагонали этого квадрата пересекаются, создавая желаемую точку симметрии. Затем режущая кромка резака выравнивается по диагонали квадрата на картоне, а параллельный упор выравнивается по краю картонного прямоугольника.
Весь процесс прекрасно описан на видео:
Для точной разметки нужно помнить:
- карандашная линия тоже толстая, не забудьте ее включить (точнее обозначит нож или стилус)
- Геометрия блока не идеальна даже после использования фуганка. Обратите особое внимание на углы между лицом и краем.
- Не пренебрегайте пробными прогонами на обрезках, меньше пожалеете об испорченном материале.
Способ второй
Метод, предложенный уважаемым Naeel. Советует измерить и рассчитать контрольную точку фрезы и внести коррективы на ее основе. «Точка отсчета» — это угол «зигзага» и все измерения производятся оттуда. Фреза должна располагаться так, чтобы эта точка совпадала с центром доски как по горизонтали, так и по вертикали. Контрольная точка находится на расстоянии A/2 по вертикали и B/2 по горизонтали от центральной точки.
Положение опорной точки С+А/2 от плоскости стола и С+В/2 от упора. С — половина толщины пластины. Расстояния до стола и ограничителя измеряют штангенциркулем или глубиномером от угла «зигзаг».
Более подробное описание этого метода можно найти здесь.
Если толщина заготовок больше высоты фрезы
Как было сказано выше, стремление сделать угловой стык из элементов толщиной больше рабочей высоты фрезы не приводит в тупик. Есть два варианта:
- обе заготовки превышают высоту фрезы
- Одна из заготовок превышает высоту фрезы.
В первом варианте (обе заготовки крупнее) положение фрезы устанавливается на максимальную рабочую высоту. Пройдя и соединив заготовки, получим следующую формулу.
Образовавшуюся четверть заполните заплаткой соответствующего сечения. Цвет древесины и расположение волокон следует выбирать на свой вкус: можно попытаться скрыть стыки, а можно, наоборот, добавить контраста углам конструкции. Достаточно заранее прикинуть размер четверти, чтобы без проблем сделать полосу заполнения. Если заготовки будут одинаковой толщины, понадобится квадратная рейка.
Во втором варианте заготовки имеют разную толщину и толщина одной заготовки меньше рабочей высоты фрезы. В этом случае расположите резак вдоль меньшего элемента. Проведите заготовки и сложите их, чтобы получился стык, как показано на фото ниже.
Этот способ соединения можно использовать для сборки мебельных ящиков с более массивным фасадом. Есть много возможных приложений.
