Низкая стоимость, высокая эффективность и универсальность ДСП сделали его очень востребованным материалом. Наиболее распространенными областями применения являются производство мебели и строительство. Главный враг этих досок – вода – стружка увеличивается в объеме, доска вздувается, коробится и крошится.
В самом начале производства опилки и стружка после сушки пропитываются формальдегидными смолами. После прессования поверхность досок ламинируется, иногда даже покрывается лаком.
Но защита поверхности не препятствует попаданию воды на плиту по краям. Попав внутрь, вода постепенно проникает в волокна древесины, разрушая доску. Поэтому именно торцевые поверхности приходится спасать от проникновения жидкости в процессе эксплуатации. Если их плотно закрыть, срок службы пластин значительно продлится.
На фото эффект воды на столешницу из ДСП
Почему ребра являются первой точкой изгиба? Потому что производство досок стандартных размеров, а также заготовка кусков материала разного размера требует раскроя. Это нарушает целостность древесных волокон.
Поэтому ДСП защищают от влаги тремя способами.
- пропитка древесных волокон смолами;
- специальная обработка поверхности;
- Краевое уплотнение.
Первый шаг по пути влагостойкости
В начале производственного процесса древесностружечные плиты защищают от проникновения воды с помощью процесса, называемого омылением стружки. Этот процесс преследует две цели: насыщение смолой и связывание волокон. Для большинства производимых плит используются формальдегидные смолы, которые по определению являются гидрофобным компонентом продукта.
Зеленые вкрапления в ДСП – специальные гидрофобные компоненты
В тех случаях, когда от плит требуется еще большая водостойкость, используют другое связующее, т.е. формальдегидную смолу заменяют карбамидо-меламиновой смолой. Он намного прочнее формальдегидной смолы для склеивания древесных частиц, что создает более высокий барьер для влаги. При добавлении в ДСП расплавленного парафина или парафиновой эмульсии влагостойкость ДСП дополнительно повышается.
Обработка поверхности плит
Передняя и задняя поверхности пластины, являясь самыми большими контактными поверхностями, могут пропускать и поглощать наибольшее количество жидкости без какой-либо защиты. Рекомендуется покрыть эти поверхности чем-то устойчивым к влаге. Некоторые способы нанесения покрытия возможны только в заводских условиях, некоторые возможны и в домашних условиях.
Одним из основных способов защиты является ламинирование. На отшлифованную ДСП под высоким давлением и высокой температурой укладывается меламиновая пленка. Суть процесса не в прессовании, а в этих условиях пленка полимеризует поверхность пластины и становится с ней единым целым.
Есть еще один метод, который выполняется на заводе, это ламинирование. Здесь тоже применяются давление и тепло, но более щадящим образом. Уже затвердевшая фольга прижимается к плите, покрытой клеем. Хотя ламинирование — это химический процесс, ламинирование — это механический процесс.
Компоненты ЛДСП
Неламинированные ДСП для защиты часто покрывают в домашних условиях несколькими слоями лака. Перед покраской поверхность предварительно обрабатывают:
- поверхность тщательно выметена и обеспылена;
- Для первого слоя поверхность погружается в горячее масло;
- Затем это делается с холодным маслом до образования внешней оболочки;
- Покрасьте поверхность. При всех способах покраски следует помнить, что каждый последующий слой краски наносится на предыдущий, который уже высох.
Есть еще несколько способов защитить себя от промокания. Например, поверхность, которая не будет подвергаться механическому воздействию, можно защитить, натерев ее стеарином и затем прогрев феном. Дайте ему остыть, а затем повторите это еще несколько раз. Как вариант, одну часть битумного лака смешивают с пятью частями оливкового масла. Бережье происходит дважды.
Обработка стыков и кромок
Вода всегда ищет самое низкое место, депрессия. А каковы связи на горизонтальных плоскостях, только полости? Особенно в мебели для шкафа, которая сделана из Стопора. В свою очередь, кухонная мебель похожа на линию фронта: много воды и паров. Наиболее уязвимыми местами являются раковина, дренажный шкаф, рабочая поверхность и мебель вокруг и над плитой.
Все батареи начинают протекать в какой -то момент. Самое потенциально опасное место в раковине — это место, где батарея прилипает к столешнице. Вот где металлический и деревянный контакт. Возможно, не только распечатать кран, но и конденсацию воды на месте контакта. Вот почему это место очищается и высушено феном. Затем наносится слой PVA -клея, а после его сушильного силикона. Вы также можете использовать строительный герметик, который также является силиконом, даже оконные рамы закрыты от утечек.
Красие герметизации не только защищает сопоставимость от влаги, но и уменьшает излучение вредных веществ.
Проверьте, есть ли у вас капельный поднос — если нет, он испортит все жидкости, которые могут капать до дна шкафа. Для всей кухонной мебели, которая может промокнуть, сделайте принцип обезжиривания области, а затем используйте печать.
Для запечатывания суставов лучше всего использовать санитарный силикон в правильном цвете: это предотвратит появление темно -синих пятен на поверхности.
Крайт необладанных столешниц запечатаны склеиванием или заглушками. Они могут быть металлом или пластиком. Защита плохая и должна рассматриваться заранее силиконом. Другим методом защиты является применение краев мебельного лака или PVA на краях среза. Самоадгезивные пленки или клейкие ленты, которые находятся на рынке, не могут считаться надежной защитой.
Заделка стыков ДСП на полу
Проблема в том, что доски на полу постоянно подвергаются тяжелым физическим нагрузкам, «играй» друг против друга. Из -за этого замазка не удерживается. Есть несколько народных способов запечатать такие соединения.
Швы запечатаны с эпоксидной смолой, смешанной с опилками. Опилки сначала просеяны. Композиция устанавливается очень быстро, поэтому нет необходимости готовить большой объем такого месторождения одновременно. Такая защита служит долгое время и надежно. Но цена эпоксидной смолы высока, а герметизация соединений стоит дорого.
Вы можете заменить эпоксидную смолу горячим плотником. Вы должны смешать опилки и ходить по швам.
Эффект даже больше, чем в случае эпоксидной смолы, потому что горячий клей глубоко проникает. Этот метод спасает от влаги, а сварка останавливается «игра». Тем не менее, не рекомендуется ходить по такому этажу в течение нескольких дней, потому что плотному клею нужно много времени, чтобы высохнуть.
Этот метод намного дешевле. И если пол также покрыт линолеумом, то повреждение Атопочки можно вообще забыть.
