Здравствуйте, дорогие друзья.
Сегодня мы поговорим с вами на очень интересную тему о изогнутых предметах мебели.
Думаю, вы видели (если не вживую, то на картинках) мебель из ДСП со скругленными деталями.
Вы когда-нибудь задавались вопросом: «Как изготавливаются эти детали? Ведь ДСП выпускается на заводах в стандартных листах (которые изначально имеют ровную поверхность).
А мебель из этого материала изготавливается в «плавных формах»…
Раз уж возник такой вопрос — приоткрою шторку по изготовлению арочных элементов из ДСП.
Например, вам нужно сделать вот такие фасады.
Делаются они достаточно просто:
Для этого используется специальный криволинейный шаблон.
Нужно согнуть ткань будущего фасада и прочно приложить к шаблону (чтобы он принял свою форму).
Но как согнуть ДСП?
А чтобы его согнуть, на нем с определенной периодичностью делают продольные надрезы определенной глубины.
Глубина и частота пропилов имеют решающее значение для гибки листа ДСП.
При недостаточной глубине поверхность ЛДСП просто растрескается при изгибе.
Более того, если надрезы расположены недостаточно далеко друг от друга (например, дальше, чем необходимо), при изгибе на древесностружечной плите появятся ребра, а если они будут слишком мелкими, древесностружечная плита снова сломается.
Кроме того, сам шаблон сделан так, что края заготовки «выходят» под прямым углом (для использования обычных петель при их подвешивании и для удобства фиксации ручек).
Со стороны крепления мебельных петель заготовку также делают отступ (между последней насечкой и кромкой) в пределах 70 миллиметров.
Кроме того, в процессе используются древесноволокнистые плиты (гладкие с обеих сторон), которые сохраняют требуемый радиус фасада следующим образом:
На ДВП наносится клей ПВА (ни в коем случае не на ДСП — он будет набухать) (клей наносится в два этапа), затем нужный лист ДВП приклеивается к будущему фасаду ДСП со стороны его продольной порезы.
Затем полученная деталь прочно крепится к вышеуказанной форме.
Как только клей затвердеет, он удержит деталь на месте, и ее можно будет извлечь из формы.
Затем обработайте торцы кромкой ПВХ и все, изделие готово к сборке.
Подобным образом изготавливаются всевозможные элементы ДСП.
Конечно, это производство имеет свою специфику, но с другой стороны, гнутая мебель всегда дороже обычной мебели (из-за трудоемкости ее производства).
Так что если вы где-то увидите гнутую мебель из ДСП (чаще всего это: торговая фурнитура, всевозможные прилавки, конечно же, кухни и комоды) — вы будете иметь представление о том, как они изготавливаются.
И все, до встречи в новых постах.
Здравствуйте, дорогие друзья. Если вы начали делать мебель, то рано или поздно обязательно столкнетесь
От того, как выглядит материал обивки, зависит внешний вид мебели. Существует широкий выбор обивочных тканей.
Сегодня снова публикую пост об обивочных тканях от читателей этого блога.
Получается, изогнутая передняя часть толще прямой? Как потом их выровнять?
Гнутая передняя часть часто бывает толще стандартной прямой у изделий рукоделия, о которых мы пишем в этой статье (это тот случай, когда мы хотим немного сэкономить). Но сейчас есть множество компаний, которые делают гнутые фасады из МДФ стандартной толщины, так что никаких проблем. А если он (возвышение) все же толще — то нужно сделать глубину ящика под криволинейным возвышением меньше глубины остальных ящиков (на величину этой разницы).
А если использовать ЛДСП толщиной 16 или 22 мм, не треснет ли покрытие с лицевой стороны?
Нет, при правильных допусках пазов, прорезанных в ДСП, покрытие не растрескается.
ПОВСЕДНЕВНАЯ. СОВЕТЫ, КАК ТОЛСТАЯ КРОМКА ДОЛЖНА ПОКРЫВАТЬ ДСП 16 ММ И КАК ЧАСТО ЕГО ОБРАБОТАТЬ.
Толщина пропила зависит от толщины пилы, установленной на станке. Обычно толщина пильного диска (и, следовательно, толщина паза) составляет 4 мм.
Привет!
Подскажите, пожалуйста, можно ли таким же образом согнуть плиту МДФ. Насколько глубокими должны быть разрезы.
Заранее спасибо!
Нет, так можно согнуть только ДСП. Плита МДФ предварительно сгибается (без надрезов) по специальной технологии.
Без проблем. МДФ толщиной 8 мм распиливается с противоположной стороны ламината на 5 мм и более (в зависимости от радиуса изгиба) на глубину 6-7 мм. Затем ламинированная строчка, прикрепленная к форме (пусть даже зигзагом) поперек пропила, заполняется полосками клея в тот же пропил, чтобы зафиксировать… гм… все! Если форма выпуклая – заполните открытый пропил так, чтобы клей заполнил полосу примерно на 1 см вдоль загнутого края. Излишки клея удаляются. Затем берем 2,8 мм, тоже подпиливаем. Наносим клей на первый мдф, сверху кладем второй и закрепляем. Если форма вогнутая — с точностью до наоборот: 1 заливаем, в форму удаляем лишнее, наклеиваем и вставляем 2. Результат: 18-19мм изогнутая дверь или крышка ящика.
P.S. Мы привыкли к «пссс клею»)))) Двухкомпонентный с баночным отвердителем (псикалкой). Он водостойкий и сразу затвердевает. тюбиком, наполненным клеем, придаем форму, удаляем излишки, психалкаем по щелям — достаточно малейшего контакта с клеем и происходит реакция. Отвердитель проходит через зазоры. Второй клей МДФ: по пропилу по низу приклеиваем по верхним пссыкам к приклюються в начале и так по пропилу, шаг за шагом… Процесс склейки дверей 400х600 мм занимает 25-30 минут.
Я надеюсь, что вы поняли, что написали))))))))))))))))))))
